Системы защиты от износа

Применение

GX элементы используются в основном как система защиты плоских поверхностей. Элементы могут быть использованы как независимое решение, так и в соединении с другими системами защиты. При трудных условиях работы могут быть использованы элементы с сердечником из твёрдого металла. Все элементы могут быть применены без изменений настроек сварочного оборудования, так как элементы имеют одинаковою форму. В зависимости от ситуации и степени износа разные виды GX элементов могут быть использованы как отдельно, так и с другими видами GX элементов.

В строительстве туннелей

На туннельно-прокладочных машинах используются как стандартные, так и элементы с сердечником из твёрдого металла. В комбинации с защитными пластинами, GX элементы защищают соединительные швы, сложные контуры и зоны с повышенной ударной нагрузкой и высокой степенью износа.

На ковшах экскаватора

На экскаваторах GX элементы используются совместно с системами защиты угловых поверхностей. Преимущество веса GX элементов особенно чувствуется при использовании на больших экскаваторах.

В машинах дробления и смесителях

У некоторых машин дробления слишком высокая ударная нагрузка. В этом случаи использование GX элементов с сердечником из твёрдого металла ограничено, возможно, применение в два ряда, за стандартными элементами.

На шнековых бурах

Для защиты шнековых буров обычно используют элементы с сердечником из твёрдого металла. При использовании на трубных системах элемент<ы могут привести к повышенному износу внутренней стороны трубы. Для таких случаев обычно используют приватные уголки или планки. Обратите внимание на нашу специальную программу для шнековых буров.

Концепт

Элементы защиты привариваются друг к другу на подверженную износу поверхность. Требуемое для приварки элементов керамическое кольцо так же исполняет обязанности разделителя и после сварки удаляется.

Благодаря смещению полос элементов в сторону на пол кольца и привариванию кольцо к кольцу образуется так называемая растровая сетка.

В процессе работы проемы между элементами заполняются остатками рабочего материала, при этом образуется автономный слой защиты, так называемый Rock Box эффект. Это означает, что помимо своего собственного защитного эффекта наша система использует рабочий материал как дополнительную защитную прослойку для предотвращения прямого износа. Rock Box эффект может быть получен почти с любой рудой, горной породой, песком, землёй и промежуточными продуктами такими как цемент..

Против экстремальной абразии материала мы производим GX элементы с сердечником из твёрдого металла. Элементы с твёрдым сердечником используются, в зависимости от степени износа, отдельно или совместно со стандартными элементами.

Где не предвидится появления Rock Box эффекта (напр. на углах) или элементы используются как оснастка инструментов (напр. на бурах/свёрлах) используются в основном элементы с твёрдым сердечником.

Преимущества

Rock Box эффект это полностью спланированное привлечение рабочего материала к защитному действию, в такой степени, этот эффект, не используется больше не одним похожим методом зашиты. В зависимости от растровой сетки рабочим материалом защищается от 50 - 70% поверхности..

Дополнительные преимущества по сравнению с обычными средствами защиты / бронирования.

Высокое сопротивление износу при одновременно высокой ударостойкости, не большой вес и очень хорошее соотношение эффекта защиты к массе (стандартные модели весят 25 - 38 кг/м²). Высокая эксплуатационная безопасность.

Сплошное приваривание элементов предотвращает преждевременное откалывание элементов.

Выход из строя одного из элементов не подвергает опасности эффект защиты от износа. Никакого откалывания элементов при изгибе или скручивании изделия (Основы).

Простая адаптация к неравномерным контурам.

Высокая ремонтоспособность

Возможность применения на месте работы

Целенаправленное бронирование/ защита сношенных областей, нет необходимости в полной смене компонентов.

Используется почти на всех основных материалах, применяемых в горном деле, возможно повторное бронирование.

Быстрый монтаж при не большом тепло приводе, очень низкая опасность искривления или щели образования.

Лёгкое, быстрое, и безопасное обучение в обращении с элементами. Благодаря смешанному использованию стандартных и элементов с твёрдым сердечником, возможно оптимальное приспособление к нерегулярным условиям износа.

Сварочный процесс

GX элементы привариваются с помощью процесса приварки крепежа (DS) по DIN EN ISO 13918
"Дуговая сварка с керамическим кольцом"

Схематическое изображение сварочного процесса

GX элементы (А) и керамические кольца (В) расположены на изделии (Фаза 1). Запускается сварочная последовательность. Элемент приподнимается с поверхности, происходит генерирование двух электрических дуг (Фаза 2). Конец элемента и поверхность изделия расплавляются, элемент опускается в жидкую сварочную ванну (фаза 3). После того как сварочная ванна затвердеет, элемент полностью приварен. Керамическое кольцо может быть удалено. (Фаза 4)

Сварочный процесс длится, в зависимости от диаметра элемента, от 0,6 сек. (Ø 16мм) до 1 сек. (Ø 22мм)

Типы GX-элементов